面对需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，有的企业没有捂紧“弹药”放慢投资步伐，反而敢于在行业景气低点进行逆周期操作——在青岛高新区，青岛力克川液压机械有限公司液压二期工程即将竣工投产，达产后液压产品年产能新增20万台（套）。
这家国家级重点专精特新“小巨人”企业的信心来自于破解难题的自主创新能力，更来自于对经济长期向好基本面的判断。
“无论外部环境如何变化，企业最重要的事情是做好技术创新和质量管理。液压产品的下游——工程机械行业存在明显的周期性，在低谷期如果不打好基础，等到下一个高峰到来的时候，就会错过机会。”力克川董事长王金铂告诉记者。
做自己的液压产品
液压驱动装置利用液体的压力能来传递动力，是装备制造业最核心的部件之一。数据显示，100%的工程机械、90%以上的数控加工中心、95%以上的自动线都采用液压传动技术。
时间回到十多年前，高端液压产品由博世力士乐、派克汉尼汾、伊顿、川崎重工等少数几家跨国公司供应，中国在液压领域刚刚起步，常常面临技术壁垒。
“在市场旺季，国外液压件供应不及时时有发生，甚至加钱也买不到货，深深感到受制于人。”王金铂说。
做中国自己的液压产品，正是力克川成立的初衷。2006年，力克川在青岛注册成立，国内知名液压专家相继参与到技术攻关中。
液压核心元件包括液压泵、阀、马达、油缸等，属于工业强基工程中的核心基础零部件。力克川先后研发了液压行走马达、液压回转马达、液压变量柱塞泵、斜轴变量柱塞泵、手柄阀、脚踏阀等七大类30多种液压元件，达到国际先进水平。
从技术摸索到第一台样机诞生再到行业大规模推广，力克川用了近十年时间。据工程机械工业协会统计，力克川液压在工程机械领域国产品牌中连续四年产销量排名第一。
关键零件实现自主
“必须用自主研发实现国产替代”，这是国内工程机械龙头企业和专业液压公司重点发力领域之一，开始在技术上投入“反击”。行业发展到这个阶段，技术研究已经没有捷径可走，必须花费大量的人力、物力和时间去沉淀和积累。
以中联重科为例，企业主要通过两个策略去破解高端液压件的难题，在液压阀和油缸领域是采取自主研发，在液压泵、马达等领域则是通过和国内供应商深度合作，主机向供应商提实际需求，供应商研发之后主机则提供测试。通过产业链上下游协同、整合行业资源重点攻关，实现高端液压件的突破发展。
近年来，国内头部的专业液压公司核心产品逐步迈向高端化，产品溢价明显；工程机械行业龙头企业研发成果也逐步显现。“卡脖子”局面逐渐破解。
在这方面，工程机械行业头部企业是有一定优势的。除了有资金储备去突破资金壁垒之外，更重要的是主机制造一直走在前沿，由此可以产生天然的协同。正是基于这一点，中联重科形成“立体攻关”模式，总部的研究院和分公司的技术部门联合，将基础研究、零部件研究和主机的研究交织立体化。
承担“破局者”的角色，势必要面对很多压力与挑战。郭堃回忆，最困难的时候，是团队用几年时间做了大量实验，终于把样品做出来了。在测试过程中，和一些进口产品做对比，性能也还不错。
“我们当时很有信心，觉得离成功不远了。但当我们用新设备加大一点批量去投产，才发现生产出来的产品都不一样，不够稳定。当时是非常受挫的，因为花了很大力气去研发。我们反复检查，研发是没有问题的，但生产出来的产品就是不稳定，怎么办？”
后来，团队采用“笨办法”，用精密设备把整个过程中加工的每一道工序都检测出来，然后再分析数据。先加工哪一道工序？先加工哪个尺寸？加工的过程中有什么变形？都是要去摸索的，就这么一步一步试验，终于找到了问题症结。知道问题在哪，再修正，就会快很多。
目前国内企业积极研发，高端产品突破已见成效，国产部分高端产品已能与国际主流产品匹敌。在产品开发方面，头部企业通过技术攻关和技术积累，已经掌握了高端液压元件设计方法、制造技术、测试技术等具有自主知识产权的成套技术，确保研发风险降到最低。结合严苛的试验考核标准，来保证自主研制的产品性能达到进口产品水平。
国产液压行业想高端市场进军
近年来，国内液压行业部分厂商通过不懈努力和技术研发创新，打破了外资厂商的垄断，开始形成突破之势，少数几家国内龙头企业的产品甚至可以在高端产品市场占据一席之地。
以恒立液压为例，近年来公司先后投资建成了国内首个规模化生产高压精密液压铸件生产基地，液压阀、泵生产基地，并通过并购上海立新、德国waco、德国HAWE inline，开始海外市场的拓展。目前公司产品已覆盖高压油缸、高压柱塞泵、液压多路阀、工业阀、液压系统、液压测试台及高精密液压铸件等，成为具有国际影响力的液压成套设备的提供商以及液压技术方案的提供商。其挖掘机专用油缸产品市占率达到 50%以上，且公司下游客户卡特彼勒、日立、久保田、三 一、徐工等均是全球知名主机厂。
而艾迪精密也将各类液压件产品的研发和生产摆在公司发展的重要位置，2020年公司研发支出达 1.05亿元，成功研发的液压泵、行走及回转马达、多路控制阀等产品实现了高端液压件的国产化，打破了国外品牌长期垄断的局面，液压件的国产化进程明显加快。
近年来，国内市场受下游工程机械行业迅速发展的影响，对液压件的需求量日益上升，为国产液压件发展提供了充分的生长土壤。据统计，恒立液压和艾迪精密2019 年营收分别为54.1/14.4亿元，全球市占率为2.2%/0.6%，虽然占比很小，但已取得了阶段性成功，而国际四大巨头当年市占率也有所下降，仅占42.3%。相信在行业不断努力下，国产液压件将逐步代替国外产品。
中国阀门产业竞争格局
我国阀门制造行业对于上游原材料行业的议价能力较弱，国内大量中低端产品处于价格竞争阶段，同时对下游行业的议价能力也稍显不足；随着外资的不断进入，其在品牌和技术方面均占优势，外资的进入将给国内企业带来巨大的威胁和压力；另外，阀门是通用机械的一种，通用机械产品的特性是通用性强、结构较为简单、操作方便，这也导致易于模仿制造，会造成低水平重复建设及市场无序竞争，存在一定的替代品威胁。
目前，我国阀门制造行业工业总产值排名前五的企业分别为苏州纽威阀门股份有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、远大阀门集团有限公司。
阀门细分领域的未来市场机会
控制阀（调节阀）增长前景广阔。控制阀又称调节阀，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是智能制造的核心零部件之一，应用领域包括石油、石化、化工、造纸、环保、能源、电力、矿山、冶金、医药、食品等行业。根据 ARC 的《中国调节阀市场研究报告》显示，2019 年国内调节阀市场规模超过 20 亿美元，同比增长超过 5%，预计未来三年年均复合增速 5.3% 。调节阀市场目前由国外品牌占据市场前列，2018 年艾默生以 8.3% 的市占率领跑高端调节阀。随着国产替代加速跟智能制造的发展，国产控制阀厂商增长前景良好。
液压阀国产替代加速。液压件广泛应用于各类行走机械、工业机械与大型装备，下游行业包括工程机械、汽车、冶金机械、机床、矿山机械、农业机械、船舶、石油机械等。液压阀是核心液压元件，2019 年中国液压核心元件产值中液压阀占总产值的 12.4%（液压气动密封件工业协会），市场规模约 100 亿元。目前我国高端液压阀依赖进口(其中 2020 年我国油压传动阀出口 8.47 亿元，进口高达 90.49 亿元)，随着国产替代加速，我国液压阀市场快速增长。
