模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。
模具行业为什么难发展？模具工业的高速发展可给予一个国家制造业强有力的支撑?模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元？模具行业发展有痛点？
1、模具行业的重要性
使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%——80%的零部件需要依靠模具加工成型。
因此，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。
目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此，模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。
模具工业水平已成为衡量一个国家整体制造业水平高低的标志。
模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制、绿色制造为一体，以汽车模具为例，现在一个Q5天窗冲压边框上面有超过100个传感器，通过它来实现控制。所以现在我们在模具智能化方面有很大进展，包括我们现在评选"精模奖"必须要有智能化成分，这都是过去没有考量过的。
同样，在新技术、新材料、新成型工艺上的模具新结构、新产品也层出不穷。还有一个很大的特点是大型化，模具变成了多组分、多工序的集成模具，所以越来越大。再有一个变化是精密，与国外相比，我们现在差距最大的不是汽车模具，是电子模具。
2、我国模具行业发展特点
(1)模具制造企业数量多、规模小
由于绝大多数模具都是针对特定用户单件制作的，模具企业与一般工业产品企业相比，数量多规模小，多为中小企业。根据中国模具工业协会对81家样本模具企业的统计，2014年模具产值(模具+模架+标准件)在1000万元以上的生产企业71家，超过1亿元的有25家。目前全国共有模具生产企业(厂、点)约3万家，从业人员近100万人，大部分模具企业规模较小，行业集中度不高。
(2)“订单式生产”的经营模式
模具是按照下游零部件厂商要求的规格、产品用途、工艺结构以及加工设备情况进行设计和加工而成，零部件设计要求和形状结构的改变都会要求相应的模具发生改变，模具生产的上述特点导致模具行业普遍采用“订单式生产”的经营模式。同时，下游零部件制造商为了其部件能在市场上保持竞争优势，对产品的部分参数进行严格保密，就同一款零部件通常只选择一个模具供应商为其提供模具。因此，模具企业与下游零部件厂商之间形成的是一种长期的业务合作关系，一旦合作关系建立，将长期保持稳定。正是由于模具生产的上述特点，业内普遍采用“订单式生产”的经营模式。
(3)交货验收周期长
模具的业务流程主要包括商务谈判、模具设计、加工调试、发货确认和质保等四个阶段。在订单签订后，通常业务流程如下所示:
与一般工业产品相比，模具行业具有交货验收周期长的特点。通常模具订单承接后需要1~3个月进行工艺分析和结构设计，从材料采购到质检完成发货需要3-4个月，从发货到客户验收需要3~24个月，验收后一般有12个月左右，影响模具交货验收期的主要因素有客户设计要求变更、客户产品计划调整、客户集中验收、模具复杂程度以及模具企业综合实力等。影响客户验收的主要因素有模具调试运行情况、模具试生产情况、模具设计参数调整以及客户产品计划调整等。在模具设计与制造过程中，客户基于调整技术和品质标准等原因，常常要求实施模具设计变
(4)模具企业延伸产业链的趋势较为明显
由于模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的零部件产品，而且对零部件产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解，模具企业直接生产下游产品还具有成本低、投资风险小、对市场反应快的特点许多模具企业，尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业，利用自身的特长，开始筹划或已经实施以模具为龙头的上下游产业链上的延伸，即模具企业不再单独生产模具，而以模具生产为支持和保障，直接生产下游零部件。由单纯的模具生产企业转变为“模具+部品”生产企业，一方面模具企业可以通过丰富产品品种，增强对下游客户的服务能力，提升市场竞争能力;另一方面，可以充分享受到模具“效益放大器”的好处，实现规模经济效益。
3、我国模具质量水平与德国模具的差距
国内做不好的原因主要有几个方面，首先就是价格问题。现在国内同行之间彼此竞争太激烈了，为了抢夺一些订单，彼此之间拼命压价，最终造成了行业内卷。可这种价格下抢夺的订单，除非是企业愿意亏本做好质量，否则根本就不可能做出价格又实惠、质量有过硬的模具。
相反，德国企业不是没有竞争，但那边普遍认为，竞争不是你死我活、水火不容的关系，而是合作共赢、共生共存的关系。同行之间，为了确保各种的生存和发展空间，他们很少互相拆台、打价格战。另外为了防止打价格战，在历史上，德国同行业企业间形成了很多“利益共同体”。这是一种较为松散的联盟，同行业企业间可以借由这一平台协调各项政策，从技术专利到行业标准无所不包，成员企业之间还经常交叉持股。如此一来，彼此也就从竞争关系变为伙伴关系。这一点是值得我们学习的。
其次，国内任务交付时间要求太赶！现在很多企业或者是甲方本着时间就是效率的观念，对任务要求一再缩短，模具要得特别急，恨不得今天下了单，明天就要拿到货，以求获得更大的效益。本来正常时间下，模具企业还是能好好打磨好产品，但是如此进度追赶下，模具企业就是有心想做好产品，它也没有这个时间去好好打磨，最终造成制出的模具差强人意。毕竟其他模具厂都赶着交货，你要是磨磨唧唧的想慢工出细活，那客户早跑竞争对手那边去了。
另外，由于我国模具行业起步比较晚，专业的技能人才和管理人才比起早先发展的德国、日本、美国等模具强国严重短缺，不能很好的满足市场需求，从而限制了行业发展。还有就是由于模具厂的利润变薄，模具款结算慢，导致模具厂员工的工资得不到保障，鲜有的人才也容易流失掉，种种原因制约下，最终使得我国模具行业大而不强。缺乏国际一流竞争力。
未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。
