轧辊被誉为轧材之母，每一根轧材都是由轧辊轧制出来的。因此，轧辊质量的好坏直接关系着轧材表面质量，制约着轧机作业率和轧机产量。
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊 和组合轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。
冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆、喷射沉积法、热等静压、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。
轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊 和铸造系列轧辊三大类别。其中碳含量小于2.2%的铸造铁基材料称为铸钢系列；碳含量大于2.2%的铸造铁基材料称为铸铁系列；锻造铁基材料称为锻造系列。
数控轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等几个核心模块构成。
上游行业包括机械结构件、电气设备、磨具磨料、计算机控制等众多配套产业，下游行业包括钢铁、有色金属深加工等，下游行业通过轧辊磨床磨削获得精密轧辊，生产出的金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔）广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。
我国轧辊磨床市场目前形成了三个层次的竞争格局。第一层次由极少数国外高端磨床企业组成，如德国、意大利等，这类企业的轧辊磨床产品技术含量高、价格昂贵，处于轧辊磨床行业的高端地位，目前华辰装备的部分产品已经在一定程度上替代该层次进口高端产品；第二层次由中、高端生产企业组成，主要包括华辰装备以及美国 CAPCO、上海机床厂有限公司、无锡机床股份有限公司、贵阳险峰机床有限责任公司等国内外磨床企业；第三层次由数量众多的低端制造厂商组成，该层次内企业一般规模较小、无核心技术，产品单一、同质化严重，竞争非常激烈。
2015年我国数控轧辊磨床行业需求量262台，到2020年增长到了265台。近几年我国数控轧辊磨床行业需求量情况如下图所示：
数控轧辊磨床市场增长空间大
数控轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，主要由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等部分组成。数控轧辊磨床主要用于处理金属压延产品（如金属板、金属带、金属箔等），使其可达到一定的平整度、表面光泽度、光泽均匀度等工艺技术要求。
轧辊磨床的磨削精度、磨削效率对钢板的轧制质量、生产效率具有直接影响，近年来，随着制造工艺升级，轧辊磨床磨削修复难度增加，这对轧辊磨床性能提出了更高要求。数控化是机床的必然趋势，得益于智能技术发展，我国机床数控化率保持增长趋势，在此背景下，数控轧辊磨床市场也迎来了良好发展机遇。
近两年，受新冠疫情影响，我国数控轧辊磨床市场需求量有所下降，2021年需求量约280台。在产业结构升级转型背景下，我国轧辊磨床数控化率不断提升，但与发达国家相比仍存在较大差距，数控轧辊磨床市场存在较大增长空间。
从产业链来看，数控轧辊磨床产业链上游为原材料及零部件供应商，包括钢铁、塑料等原材料及数控系统、电动机、结构件等零部件；产业链中游为生产层，我国是数控轧辊磨床生产大国，但不是生产强国，国产数控轧辊磨床多集中在中低端领域；产业链下游为应用层，数控轧辊磨床应用领域广泛，涉及到航天航空、电力设备、船舶、新能源、汽车、建筑等多个领域。
在国际市场上，德国、意大利、美国等国家的企业技术先进，占据全球高端数控轧辊磨床市场主要份额，如德国HERKULES、德国WALDRICH、美国CAPCO、意大利POMINI等。目前国内规模较大的数控轧辊磨床生产企业有上海机床、无锡机床股份、贵阳险峰机床、华辰装备等。近年来，在国产替代大趋势下，国内企业纷纷加大技术、产品研发投入，争夺国内高端数控轧辊磨床市场份额，其中华辰装备已具备与国际先进企业相竞争的能力。
在全球及我国市场上，高端数控轧辊磨床市场仍由国外企业主导，国内企业主要活跃在中低端市场，但随着国内技术进步、产业结构升级，我国企业也不断向高端市场迈进。数控化是机床发展必然趋势，与国际市场相比，我国轧辊磨床数控化率较低，数控轧辊磨床市场仍存在较大发展空间。
