叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件,其良好的设计,可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。在风力发电机中,叶片设计直接影响风能的转换效率,直接影响其年发电量,是风能利用的重要一环。
大型风力发电机叶片采用的工艺主要有两种,开模手工铺层和闭模真空浸透。常用的是后者,首先把增强材料铺覆在涂覆硅胶的模具上。在先进的现代化工厂,采用专用的铺层机进行铺层,然后真空辅助浸透技术输入基本树脂。固化后的叶片由自动化操纵的设备送到下道工序,进行打磨和抛光等。因为模具上涂有硅胶,叶片大多不再需要涂漆。
风力发电机叶片生产制造的工艺流程。首先磨具清洁到位,开始喷涂胶衣,图层厚度600-800微米,铺设车准备铺设玻璃纤维。铺设完毕放置导注网,盖上真空膜开始抽真空(真空压力一般为85%左右)。然后导入聚酯和硬化剂,等待聚酯和硬化剂完全硬化后,开始结膜,检查缺陷,修理打磨结合面。接着开始和模,在结合面打上连接胶,放入叶片主支架,和模完毕。起模后修理叶片表面胶衣,内部修理,最后配重入库。
风力发电机叶片长期处于恶劣环境中不停的运转,这对叶片提出了更高的要求:叶片密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能,能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验。
叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常,传递给整个发电系统的负载稳定性好,不得在风压的作用下折断,也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振;叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻,粗糙的表面亦会被风"撕裂"。
风力发电机扇叶运转那么慢!发电量却如此巨大
随着各国对于资源的消耗日益庞大,许多人也意识到了能源短缺的问题,所以太阳能、风能等也成为了人类利用的对象,然而见过风力发电的小伙伴,一定会产生这样一个疑问那就是风力发电机的叶子转的这么慢
但因为这些扇叶的体积是相当巨大的,所以这些扇叶蕴含的能量也是极大的,我们从外观上来看这些风叶或许旋转的非常缓慢,但事实上,风力发电机也并不是,直接利用这些转转的扇叶进行发电的,而是通过其内部的增速装备,将发电机内的高速轴带动起来,样才能进行发电工作
并且风力发电机因为体型太过庞大,所以它们的旋转速度也需要控制在一定范围内,不然如果转速过高就会使得底座无法承受,可以说发电量的多少,虽然与扇叶的转速大小也有一定的关系,但这却不是决定性的
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