在航空航天界，有一句至理名言：“要把一克重量送上天，需要花费一克黄金。”包裹在飞机外壳的蒙皮，为了降低减轻重量而被加工成如同鸡蛋壳一样薄，以至于只要用手指轻轻一压，蒙皮就会发生变形。过去，为了加工一张飞机蒙皮，需要将其放在化学试剂里浸泡腐蚀，通过22道化铣工序，产生大量污染之后才能制作完成。如今，通过高精度数控机床，以及“一托一刀”的对称精准同步运动设计，上海拓璞数控科技有限公司实现了在“鸡蛋壳”

机械加工由加工设备对金属毛坯件通过材料去除的方式，达到图样要求。目前，金属零件的机械加工多以金属切削的方式来实现，人为因素可导致零件的加工效率低、精度一致性差等。随着机器人技术的不断发展，以及人口红利的降低，基于机器人的自动化加工单元、自动化加工生产线已越来越多被采用。不仅局限于较成熟的汽车缸体缸盖行业，目前在各个行业领域零件的加工都朝着自动化的加工方向发展，包括航空航天结构件、汽车发动机零部件目

钨极惰性气体保护 (TIG) 焊接一直是在随后的手工精加工或 CNC 加工以完成修复之前建立磨损或损坏的模具和模具表面的传统方法。然而，在德国流行了几十年的脉冲激光焊接技术在美国越来越受欢迎，作为模具修复（以及其他焊接应用）的一种选择。这些焊工以 5 到 10 毫秒的脉冲发射激光束，熔化基础工件金属和沉积的填充焊丝，然后在下一个脉冲之前重新固化熔池。与连续 TIG 和其他焊接操作相比，它提供高峰值