在模具制造中，时间就是金钱，如何提高生产效率是每家企业都关心的事情。模座制造商使用夹具镗床和夹具铣床来完成精密孔，这些孔的圆度，垂直度和直线度公差小于5 µm。包含型芯和型腔的复杂模具，具有精细的细节以及对注塑，吹塑，玻璃模塑或吹塑零件的苛刻表面光洁度要求，因此需要在汽车，医疗，航空航天或消费类产品中使用的高精度。为了有效地制作准确的模具，模具制造商将借助机器，切削工具，CAM编程和扫描等最先进的

严重的车间死机事故会使一家冲压公司瘫痪。在某些情况下，模具或工具可能必须完全重建甚至更换，这可能需要几天到几个月才能完成。而且，如果您想加快该过程，将花费您原始工具价格的两到三倍，因为模具制造厂将不得不停止其他项目上的所有工作，以完全专注于更换损坏的模具。不用说，一系列灾难性的死机事故可以在经济上摧毁一家公司。那么，导致死机的原因是什么，我们如何防止死机？物料进给问题从统计学上讲，与生产过程相比，

传统上，在开始新的冲压之前，先设计制造模具，然后将其放入试模压力机中，以尝试和调试模具。每个模具设计者和模具制造者的目标是将一个新模具放入压力机中，并使带材（或者在转移模具的情况下为毛坯）贯穿模具并从头到尾第一次出现在媒体上。尽管这是目标，但现实是，人类会犯错，并且在组装新模具时以及在试模压力机中尝试模具时，经常会发现错误。例如，在组装模具时发现的一个典型错误是，模具中用于内六角螺钉的沉头孔与模具